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煤矿钻杆加工

煤矿钻杆加工

煤矿用钻杆螺纹的研究现状及展望

2020年8月3日钻杆是煤层瓦斯抽采、探放水和地质勘探等钻孔施工的主要装备之一。在钻孔施工过程中,钻杆受拉、压、弯、扭等多种交变载荷的作用,且伴有震动和冲击。除此之外,钻杆的 2009年8月4日在煤矿井下钻进过程中，钻杆从孔口把钻机的转矩和动力传递给孔底的钻头，用以破碎岩石或煤层。由于受到煤矿坑道环境的限制，钻杆比较短，长度通常为矿用高强度钻杆关键制造工艺技术分析2020年12月15日摘要：针对煤矿井下定向钻技术对钻杆的随钻测量通讯和强度要求，钻杆采用中心通缆方式，可实时传输钻孔随钻测量信号。采用高强度管材、特种螺纹丝扣结构、摩擦中心通缆钻杆及其在煤矿井下定向钻进中的应用2014年4月11日摘要: 定向钻进技术以其精确控制钻孔轨迹逐渐被应用于煤矿井下瓦斯抽采钻孔及防治水钻孔施工中。从定向钻进技术的原理入手,以国内多家煤矿企业井下施工定向钻孔的实煤矿井下定向钻进工艺技术的应用

煤矿井下大直径定向长钻孔扩孔用钻杆研制

钻杆设计基于2个原则:①与煤矿井下钻机的适用性ꎬ即钻杆的使用无需对现有的钻机进行改造ꎬ 不会增加钻探施工程序和工人劳动强度ꎻ②确保钻无磁钢螺旋钻杆加工技术研究煤矿机械 2024年第07期 52 作者吴智峰单位中煤科工西安研究院（集团）有限公司摘要针对无磁钢一次铣削加工成本高、加工困难的问题，提出了2种无无磁钢螺旋钻杆加工技术研究中国煤炭行业知识服务平台为解决该问题，研究采用了新型的加工工艺方法，提升了主动钻杆公接头螺纹耐磨性及摩擦焊缝接头的综合力学性能，避免渗碳、淬火后涂抹防渗剂的各种弊端及质量问题，其适应性增强，质主动钻杆公接头加工工艺技术研究中国煤炭行业知识服务平台煤矿瓦斯防治是煤矿安全生产的一项重要基础工作,瓦斯抽采是防治煤矿瓦斯灾害事故的根本性措施。钻杆是实施瓦斯抽采钻孔施工的重要机具,要求其必须具有良好的综合机械性能和力学性能。高强度钻杆制造技术研究百度学术

钻杆接头内螺纹加工自动化试验研究 cmes

根据我国煤矿坑道钻杆接头内螺纹加工过程中不断屑现状，影响钻杆生产自动化进程，进行了钻杆接头内螺纹加工自动化试验研究。试验通过对固定式断屑器、改变车削路径、旋风铣削以及煤钻杆有实心（干式煤钻杆）和空心（湿式煤钻杆）两大类,分别有Φ26,Φ28,Φ30,Φ38,Φ40等规格直径，根据钻采的需要，长度一般在056M。产品扣型使用弹簧销或螺纹连接。煤钻杆与各类气动防突钻机配套使用，采用螺旋煤钻杆百度百科1997年11月10日煤矿用反井钻机钻杆 1 范围本标准规定了煤矿用反井钻机钻杆(以下简称“钻杆”)的定义和符号、产品分类、基本参数、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。本标准适用于煤矿用反井钻机的各种钻杆。2 引用标准中华人民共和国煤炭行业标准 chinaminesafety在煤矿钻杆生产和加工过程中，由于加工、生产、制造等工艺缺陷易造成钻杆自身存在间隙、夹杂、裂纹、缺陷和密度不均匀等质量问题。而在煤矿钻杆在井下钻进过程中，由于钻杆受到复杂钻进外力的影响，通常会因钻杆本身质量问题而造成钻杆发生断裂，进而阻碍正常生产，造成重大经济煤矿坑道钻探钻杆断裂智能CT检测研究

钻杆百度百科

钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。2020年9月21日摘要：在煤矿钻杆生产和加工过程中，由于加工、生产、制造等工艺缺陷易造成钻杆自身存在间隙、夹杂、裂纹、缺陷和密度不均匀等质量问题。而在煤矿钻杆在井下钻进过程中，由于钻杆受到复杂钻进外力的影响，通常会因钻杆本身质量问题而造成钻杆发生断裂，进而阻碍正常生产，造成重大煤矿坑道钻探钻杆断裂智能CT 检测研究2020年12月15日 2．3 钻杆加工中心通缆钻杆主体的加工与常规钻杆基本一致，主要采用摩擦焊接＋热处理＋机加工的方式进行加工。其中接头热处理、摩擦焊接、焊后热处理以及精车螺纹都是钻杆体加工过程中的重要工序。中心通缆钻杆加工关键工序是摩擦焊。摩擦焊中心通缆钻杆及其在煤矿井下定向钻进中的应用2021年5月18日一、什么是刻槽钻杆刻槽钻杆是指在原有的地质光钻杆的杆体上，利用车床车削加工工艺形成螺旋槽，外观如同肋骨钻杆，没有加工的钻杆杆体部分形成螺旋推力，从而达到钻进排渣的功能。刻槽钻杆相对于焊接式肋骨钻杆刻槽钻杆的详细解说知乎专栏

煤矿用钻杆的定义、常用规格表及接头尺寸山东益矿钻采科技

2019年11月23日地质钻杆又叫防英钻杆、圆钻杆、外平钻杆、地质合金钻杆、煤矿坑道常规钻杆、勘探钻杆。地质钻杆主要用于煤矿探水、探瓦斯及地质勘探用钻孔施工钻具。我们生产的地质钻杆包含煤矿坑道常规钻杆、石油钻探用Φ89mm以下的勘探钻杆和矿山凿岩开采用的潜孔钻杆。2013年7月14日结果表明：按照现有钻杆杆体、螺纹的加工工艺，73型钻杆在转矩4 000 Nm，施工钻孔终孔直径为96 mm时，通过钻杆动态性能试验系统对钻杆的疲劳寿命进行试验，钻杆的疲劳寿命为532×10 5 ～478×10 5 转，疲劳寿命与所建立的钻杆疲劳寿命预测模型一致煤矿钻探用钻杆疲劳寿命预测研究2017年4月19日 1998 年，西安研究院在国内率先采用摩擦焊接技术运用到煤矿井下坑道钻探钻杆生产中，陆续研制出多种规格的高强度摩擦焊接式钻杆。 “十一五”期间，开展了钻杆加工工艺研究，确定了高强度钻杆的加工工艺流程。我国煤矿井下坑道钻探技术装备40年发展与展望在煤矿钻杆生产和加工过程中，由于加工、生产、制造等工艺缺陷易造成钻杆自身存在间隙、夹杂、裂纹、缺陷和密度不均匀等质量问题。而在煤矿钻杆在井下钻进过程中，由于钻杆受到复杂钻进外力的影响，通常会因钻杆本身质量问题而造成钻杆发生断裂，进而阻碍正常生产，造成重大经济煤矿坑道钻探钻杆断裂智能CT检测研究

煤矿用钻杆螺纹的研究现状及展望

钻杆是煤层瓦斯抽采、探放水和地质勘探等钻孔施工的主要装备之一。由于钻杆受力情况及使用环境复杂，使得因钻杆螺纹失效而导致钻孔孔内事故屡见不鲜。按不同结构分类方式，详细介绍当前煤矿用钻杆螺纹结构特点；总结螺纹应力分布和螺纹失效原因分析的研究现状，螺纹应力分布的研（石油）钻杆的摩擦焊工艺 1 石油钻杆简介石油钻杆: 用于石油油井钻探。钻杆的特点是壁薄，单位长度重量轻，主要提供泥浆通道、传递拉力和扭矩。还有一种石油钻挺: 壁厚，单位长度重量重，主要提供泥浆通道、传递拉力和扭矩和为钻头提供钻压。钻杆摩擦焊工艺百度文库在煤矿钻杆生产和加工过程中，由于加工、生产、制造等工艺缺陷易造成钻杆自身存在间隙、夹杂、裂纹、缺陷和密度不均匀等质量问题。而在煤矿钻杆在井下钻进过程中，由于钻杆受到复杂钻进外力的影响，通常会因钻杆本身质量问题而造成钻杆发生断裂，进而阻碍正常生产，造成重大经济煤矿坑道钻探钻杆断裂智能CT检测研究2016年11月23日煤矿坑道钻探用常规钻杆pdf钻杆,常规,坑道,PDF,钻探用钻杆,煤矿坑道,pdf,钻探钻杆,煤矿 —增加了妈42、价50整体型钻杆及联接螺纹规格(表1);—删除了钻杆加工前两端墩粗处理的具体规定(1995年版的63);—删除了单根钻杆全长范围内直线度的煤矿坑道钻探用常规钻杆pdf 豆丁网

煤矿井下定向钻进工艺技术的应用

2014年4月11日果。本文依据国内多家煤矿企业井下施工定向钻孔的实际资料，研究定向钻进技术在煤矿井下施工的适用条件、布孔方式和成孔原理，以期为我国煤矿安全生产提供技术借鉴。 1 定向钻进技术用于煤矿井下瓦斯抽采煤矿井下定向钻进技术实现了井下瓦斯抽采钻2021年9月18日为解决螺旋钻杆、宽叶片钻杆和三棱钻杆在松软突出煤层钻孔施工中易出现卡钻、埋钻等问题，介绍了一种整体式三棱螺旋钻杆，探讨了该钻杆的结构特点，研究了其加工工艺，并对钻杆进行了试制。通过对该钻杆试样进行上整体式三棱螺旋钻杆介绍知乎2022年9月16日钻杆的生产工艺大致可分为下料、粗车、调制热处理、螺纹机加工、渗氮处理、摩擦焊、喷涂、包装。在整个加工工艺流程中，调制热处理和摩擦焊工序是影响钻杆性能的重要环节。钻杆生产工艺流程图资料来源：公开资料整理二、钻杆行业发展现状 1、市场2021年中国钻杆行业现状及趋势，新一代钻杆向高强度、高管端加厚完成之后再进行回火处理，因此加工的钻杆质量稳定、可靠，使用周期大大加长。全部采用精密的进口数控车床，定制成型刀进行螺纹加工，严格保障了螺纹的光洁度和螺纹的紧密度，我们加工的所有螺纹均配置了符合国际标准的螺纹量规，保证产品之间的通用性达到一致。钻杆摩擦焊钻杆潜孔钻杆水井钻杆外平钻杆地质钻杆石油

煤矿用钻杆断裂原因及解决措施浅析豆丁网

2020年10月25日 2煤矿用钻杆介绍在煤矿瓦斯抽放、对煤层注水等钻孔施工过程中，钻杆是必不可少的设备，作为钻机的配套设备，钻杆质量的好坏就直接影响施工的安全与进度，然而由于煤矿中钻杆需要承受的压力、材质、以及加工工艺的不同，使得钻杆存在一些质量的问题2019年12月27日河南天成钎具有限公司主要生产"山克"牌凿岩钎具，包括螺纹钻头，锥形钻头，潜孔钻头，潜孔锤，煤钻头，连接钻杆，快接钻杆、钎尾、连接套等，广泛配套与阿特拉斯、山特维克、波特、日本古河、英格索兰、戈登丹佛钻杆螺纹钻头钎尾河南天成钎具有限公司2024年4月3日近年来，随着油气资源勘探开发力度的不断加大，钻井技术得到了快速发展，作为钻井的重要工具的钻杆越来越受到人们的重视。受下游油气开采、地质勘探、建筑业、煤炭等产业景气度的影响，我国钻杆行业市场规模整体成 2023年中国钻杆行业全景速览：能源结构调整为行业 2020年1月3日本发明涉及矿用钻具加工技术领域，具体涉及一种定向钻杆的加工方法。背景技术定向钻杆组件是煤矿钻探设备中最重要的钻进工具之一，其质量优劣直接取决于定向钻杆的加工工艺。定向钻杆组件关键件即定向钻杆一直外购，钢管下料后采用镦管机对钢管分23次感应加热后镦粗、探伤、整体调质定向钻杆的加工工艺的制作方法 X技术网

煤矿井下大直径定向长钻孔扩孔用钻杆研制

ø89mm高强高韧钻杆加工流程如图4所示ꎬ钻杆加工关键技术是接头热处理工艺及摩擦焊缝热处工艺ꎬ结果表明2种热处理工艺均能满足煤矿井下钻杆性能要求ꎮ中频热处理工艺在焊缝均匀性、冲击韧性、组织晶粒度等方面优于整体回火工艺ꎬ但在煤矿钻机及钻杆操作规程•钻探：使用钻机进行钻孔作业的过程，包括钻孔、起钻、进钻、排岩渣等。•钻头：钻杆末端的工具，用于切削岩石或矿石。•钻机：用于进行钻探的机械设备，通常由电动机、减速器、控制系统等部件组成。煤矿钻机及钻杆操作规程百度文库钻杆自动上下料系统各项功能指标参数符合设计要求,满足实际使用需求。参考文献: [1] 陈彦宇,田东庄,董萌萌．矿用螺旋钻杆焊接加工上下料系统的研究[J]．煤矿机械,2017,38(4):84－86 [2] 蒲剑．自动上下钻杆装置的比较选型[J]．煤矿机械,2018,39(1):84－85《中国煤炭杂志》官方网站 2020年1月19日钻杆什么材质目前国产钻杆材质以优质合金钢为主。中深孔钻杆材料的抗拉强度一般在700MPa左右,深孔钻杆应达900～1000MPa。为了满足3000m钻深能力,2008年开始安徽省地矿局313地质队与无锡钻探工具厂、唐山市金石超硬材钻杆什么材质百度知道

煤矿用钛合金无磁钻杆的中试研究

2020年12月15日此，选用钛合金代替铍铜加工无磁钻杆，可极大地提高无磁钻杆的综合机械性能，降低无磁钻杆断裂的可能性，减少煤矿坑道水平定向钻孔孔内事故的发生。2 钛合金无磁钻杆的研制 2．1 钛合金无磁钻杆的结构设计矿用钛合金无磁钻杆与常规钢钻杆相同，由2023年4月28日本实用新型公开了一种煤矿用钻杆扶正器，包括弧形板、合页、把手一和把手二；两弧形板组成套筒，且两弧形板的底端部之间通过合页铰连，活动端部的外壁上固定有把手一，套筒闭合后的两把手一相互平行，右侧弧形板外壁上固定有把手二，右侧弧形板上的把手二与把手一相对应且两者之间的一种煤矿用钻杆扶正器煤钻杆有实心（干式煤钻杆）和空心（湿式煤钻杆）两大类,分别有Φ26,Φ28,Φ30,Φ38,Φ40等规格直径，根据钻采的需要，长度一般在056M。产品扣型使用弹簧销或螺纹连接。煤钻杆与各类气动防突钻机配套使用，采用螺旋煤钻杆百度百科1997年11月10日煤矿用反井钻机钻杆 1 范围本标准规定了煤矿用反井钻机钻杆(以下简称“钻杆”)的定义和符号、产品分类、基本参数、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。本标准适用于煤矿用反井钻机的各种钻杆。2 引用标准中华人民共和国煤炭行业标准 chinaminesafety

煤矿坑道钻探钻杆断裂智能CT检测研究

在煤矿钻杆生产和加工过程中，由于加工、生产、制造等工艺缺陷易造成钻杆自身存在间隙、夹杂、裂纹、缺陷和密度不均匀等质量问题。而在煤矿钻杆在井下钻进过程中，由于钻杆受到复杂钻进外力的影响，通常会因钻杆本身质量问题而造成钻杆发生断裂，进而阻碍正常生产，造成重大经济钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。钻杆百度百科2020年9月21日摘要：在煤矿钻杆生产和加工过程中，由于加工、生产、制造等工艺缺陷易造成钻杆自身存在间隙、夹杂、裂纹、缺陷和密度不均匀等质量问题。而在煤矿钻杆在井下钻进过程中，由于钻杆受到复杂钻进外力的影响，通常会因钻杆本身质量问题而造成钻杆发生断裂，进而阻碍正常生产，造成重大煤矿坑道钻探钻杆断裂智能CT 检测研究2020年12月15日 2．3 钻杆加工中心通缆钻杆主体的加工与常规钻杆基本一致，主要采用摩擦焊接＋热处理＋机加工的方式进行加工。其中接头热处理、摩擦焊接、焊后热处理以及精车螺纹都是钻杆体加工过程中的重要工序。中心通缆钻杆加工关键工序是摩擦焊。摩擦焊中心通缆钻杆及其在煤矿井下定向钻进中的应用

刻槽钻杆的详细解说知乎专栏

2021年5月18日一、什么是刻槽钻杆刻槽钻杆是指在原有的地质光钻杆的杆体上，利用车床车削加工工艺形成螺旋槽，外观如同肋骨钻杆，没有加工的钻杆杆体部分形成螺旋推力，从而达到钻进排渣的功能。刻槽钻杆相对于焊接式肋骨钻杆2019年11月23日地质钻杆又叫防英钻杆、圆钻杆、外平钻杆、地质合金钻杆、煤矿坑道常规钻杆、勘探钻杆。地质钻杆主要用于煤矿探水、探瓦斯及地质勘探用钻孔施工钻具。我们生产的地质钻杆包含煤矿坑道常规钻杆、石油钻探用Φ89mm以下的勘探钻杆和矿山凿岩开采用的潜孔钻杆。煤矿用钻杆的定义、常用规格表及接头尺寸山东益矿钻采科技 2013年7月14日结果表明：按照现有钻杆杆体、螺纹的加工工艺，73型钻杆在转矩4 000 Nm，施工钻孔终孔直径为96 mm时，通过钻杆动态性能试验系统对钻杆的疲劳寿命进行试验，钻杆的疲劳寿命为532×10 5 ～478×10 5 转，疲劳寿命与所建立的钻杆疲劳寿命预测模型一致煤矿钻探用钻杆疲劳寿命预测研究

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